推盘式渗碳炉自动生产线是一种适合大批量、联系生产自动化程度很高的热处理设备。适用于汽车、农用车、拖拉机、轴承、石油钻机等机械产品中的齿轮、轴承、钻头等机械零件的渗碳和碳氮共渗。

全线基本组成：

预氧化炉、渗碳炉（或淬火加热炉）、淬火设备、清洗设备、回火炉、自动控制系统，根据生产量可设计成单排炉、双排炉或三排炉。

设备特点：

1.预处理炉采用离心式风扇，辐射管加热，热风循环加热方式炉温均匀性可达±5℃零件经预处理后，可提高渗碳速度和渗层均匀性。

2.底上料装置，工件经预氧化后通过底装料装置进入渗碳室，可使炉内气氛外溢量减少，装料对炉内碳势影响减小，炉内碳黑减小。

3.渗碳炉用电热辐射管加热采用可控硅调控装置，智能仪表连续调节温度，炉温均匀性达到±7℃，零件渗碳后层深偏差可控在±0.1毫米以内。也可以使用气体燃烧器，用燃气等燃料，加热热效率可达80%。

4.多种渗碳气氛选择，可采用吸热性气氛，氮甲醇式气氛或其它滴注式气氛。

5.由进口碳势控制仪，氧探头，调节阀组成碳势控制系统，对渗碳炉进行炉气碳势控制，控制精度为±0.05%C。

6.渗碳后零件可直接淬火、压床淬火或冷缓，功能齐全。

7.多功能清洗机，单室结构，具有清洗、喷淋功能，工艺时间可调，水温、液面自动控制，并配有油水分离器，清洗效果好，废油可回收。

8.低温回火炉采用集中加热的热风循环方式，炉温均匀性可达±3℃。

9.炉底托盘传送轨道为碳化硅，具有良好的高温耐腐性、高强度和较小的摩擦系数。

10.推盘式炉控制系统由工业控制PC机、程序执行主控系统、操作执行台三大部分组成一套完整的集散控制模组。用户通过操作执行台和PC显示屏可总览全部设备的运行状态。在PC画面可以了解到系统总览、工艺参数、料盘跟踪、离线仿真、口令管理、系统帮助、推出等信息。

11.连续式渗碳自动线能耗与井式炉比较可节能40-50%同时节省人力、辅助材料，并减轻环境污染。

主要技术参数