粉末冶金推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成。

1、脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体，高温烧结段采用SiC棒作发热体；发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔，左右抽拉式结构，更换方便；脱脂段底部采用可滑动结构，便于维修。

2、高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。

3、炉衬：（1） 炉膛底部炉衬采用保温砖、高铝耐火砖； （2） 脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火；（3） 烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；

4、气氛控制：由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下： （1）进料炉管上部的点火口设有一路长明火。 （2）高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。（3）主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H2+N2 / N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。（4）进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。

5、电气控制系统：采用日本SHIMADEN（日产）SR3型PID调节器测量和调节炉温。（1）各加热区均采用日本SHIMADEN（岛电）三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；（2）热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；高温烧结段为S分度号热电偶；（3）采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制； （4）可实现保护气体流量下限报警； （5）可实现冷却水欠压报警；（6）水冷套每区各安装一个电接点式温度计，实现冷却水超温报警；

6、双层进出料装置：（1） 主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节，以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求；（2） 进出料的自动运行，通过传感器的检测及PLC的控制。

7、置换室：设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。

注：我公司可根据用户要求，为用户设计制造各种炉膛尺寸，高温、中温、低温各类粉末冶金推杆炉。