用户参数：

炉膛有效工作尺寸:500mm×400mm×400mm（长×宽×高）。

工作温度：800-1200℃,应连续可控。

加热速率:空炉升温（室温至1200℃）≤2.5h,升温过程自动控制。

炉温均匀性：符合HB5425中Ⅱ类炉要求，±5℃。

热电偶：符合HB5425中Ⅱ类炉要求，Ⅰ级工业用。

系统精度:符合GJB509B中Ⅱ类炉要求，≤±1.7℃。

仪表配置符合AMS2750中Ⅱ类炉要求：

控制仪表：精度≥0.2级；

报警仪表：精度≥0.3级

记录仪表：精度≥0.3级。

炉外壁温升:≤50℃

一、主要技术说明

1、技术参数

（1） 额定功率：≈35KW

（2）箱式电阻炉外形尺寸：1500×1100×1500（mm）长×宽×高（炉底标高：700mm）

（3） 额定温度：1200℃ 

（4） 额定电压：380V 

（5） 相数：3P

（6） 频率：50HZ 

（7） 加热区数：1区

（8）控制方式：PID

（9）温度均匀性：±5℃

（10）测温点数：1个

（11）加热元件材质：HYZ高温电热合金电阻带

（12）炉衬形式：耐火纤维结构

（13）炉门开启：电动升降控制。

  (14)空炉升温：≤2.5h

二、主要技术特点

   本电炉因用户的特殊要求，采用非标设计制作。

本炉主要由炉体、炉衬、炉门、升降机构、加热系统、智能温度控制系统等主要部分组成。

1、炉体

1.1炉衬：炉衬为耐火高温纤维结构，材料安装厚度约300mm。该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。最高耐温1650℃，铆固件的材料选用耐高温板材冲压成型。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，最大限度提高炉子的热效率。

1.2钢结构：钢骨架由型钢、钢板等焊接而成。整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷底漆及面漆。色标选择按RAL7035用户指定，关键需耐温部位使用耐温漆。转动轮红色油漆。

外围封板采用冷轧板6mm厚均匀密封。封板全部采用焊接固定，外观整体美观大方。炉口面板采用厚度16mm 钢板制作。

2、电加热装置

加热元件采用HYZ高温电热合金电阻带加热，设在炉子两侧、炉底及后部。

加热元件采用陶瓷件通过侧墙直接固定在炉墙上，牢固可靠。此结构安装简单，维护方便。该设备分1个加热区域，加热元件的布置与加热区段的设置相对应。引出棒选用高温合金材质，引出棒的接线夹头采用黄铜精加工后进行处理，保证接线牢固、可靠。电热元件供电接头处装有安全防护罩板。

3、炉底

炉底由承载钢结构、底面耐热板（3Cr18Mn12Si2N）、耐火砌体等组成。承重表面平整，耐热铸钢厚度≧25mm. 

3.1衬体：采用重质耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。

4、炉门

炉门采用6mm的Q235钢板为面板组合焊接而成，电动升降结构，在炉门上侧设有龙门架，龙门架横梁上安置导向槽轮等提升机构，带动炉门升；旋转部位均设有防护罩。炉门两侧立柱采用牢固可靠的钢组焊成型，在炉门检修时，炉门安全保护销人工插入，保证安全。升降机构有上、下限位装置，防止炉门升降超限发生危险。电缆走线采用小回转半径的钢制拖链。

炉门升降、加热电源均设置有联锁装置，运行安全可靠。炉门升降与加热电源均设置有联锁装置，炉门打开加热器自动断电，保障操作人员安全。

4.1炉门由全纤维衬体和钢结构外壳组成。衬体采用纤维折叠块制作。外壳采用型板材焊接而成，整体框架在热态状况下确保不变形，结实耐用，保证其长期使用。

4.2炉门的结构特点：炉门主体材料采用钢板、型钢焊制，既能保证炉门的整体刚性和强度，又使炉门轻型化，降低炉门重量。纤维内衬施工方式采用吊挂铆固方式，能有效地保证因炉门频繁启闭过程中纤维的牢固性，增加炉门的使用寿命。

4.3炉门密封：采用斜块与滚轮机构自动压紧和软边密封装置，可使炉门自动压紧，并装有手动压紧装置，确保炉子在生产过程中始终处于密封状态，杜绝高温炉气的外逸，改善工作环境，保证炉温均匀性，增强节能效果。以上方式具有简单实用、密封可靠，维修方便等特点。

5、炉温均匀性孔设置：在控温热电偶插入端口20mm范围内，预留系统精度测试偶孔，随炉配备N型测量偶一支，方便进行系统精度校验，开孔φ60mm，用于热电偶进入炉内，不测温时用纤维塞和端盖密封。

6、温度动力控制系统

6.1温度控制采用英国欧陆品牌的智能数显温度控制仪表2704，控温精度≥0.2级，通过对其合理参数设定，通过控制达到温度最佳状态，达到较为理想的温度稳定性，可根据设定的工艺曲线自动工作。

6.2设备配备数字记录仪，采用日本横河公司的SR10006记录仪对加热区的升温时间及保温时间进行实时打印、保存记录及数据并做冗余。

6.3采用控温仪表和可控硅调功器组成温度控制回路，报警仪表和交流接触器组成报警回路。

6.4 加热回路控制：采用可控硅调功器（三相移相调压）。调功器配有强制风冷装置，散热器、过热保护、阻容吸收等。模块上端设有复合式空气开关。其下端设有交流接触器。

6.5加热控制回路中温度超温报警系统；当发生超温时，由主回路中的大功率接触器切断加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。同时给出三色声光报警。