12)气路系统:
1)主要由气瓶减压阀、气体管路、流量控制器等组成。
2)满足至少3路气体进样,含配套减压阀和连接管路。
13)控制系统:1)主要由高精度温控仪、高精度多点测量热电偶、数据采集等组成。
2)采用智能控制,无超调,具备自整定功能,可实现任意斜率的升温控制;
3)自动/手动无扰动切换,30段程序控制功能;
4)温度测量范围(0-1300)℃,测量精度±1℃
三、设备外观
3.1.材料:采用优质冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温塑处理,外观美观大方,颜色协调。
3.2..开门方式:对开门,适合用于多种实验,比如煅烧等
3.3.结构:采用双层炉壳结构,快速升温,炉壳外表面温度低。配有风冷系统。设备配有走轮、定位轮,便于移动、固定。
3.4样品夹具
样品夹具采用不锈钢材料制作,每台炉子配备5只精加工夹具,四周打孔放牙,包壳管套进去后,指头螺丝对角拧紧,达到固定包壳管的目的。夹具安装于顶部不锈钢法兰面背面。
四、电器元件
4.1热电偶:采用国标贵金属热电偶丝作为原材料,测出温度准确,不偏离,根据选择电炉的温度选择N分度(0-1300℃)热电偶。
4.2电器控制柜采用PID自动控制,同时也可手动操作。实现屏幕控制,温度自动控制、保温时间自动控制、故障报警装置等。电器控制设置自动操作档和手动操作档。具有自动温度的校正功能,可以对全程的非线性温度进行修正;可以保存多个工艺的温度曲线;具有预约启动功能,能够实现无人值守情况下的烧结;

4.4电器:采用国标电器,移相触发,与断路器等组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
五、炉膛
5.1内墙:采用高温纤维材料,多块精心搭建而成,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等特效,不易裂,使用寿命长,导热慢,节能,独特的炉膛设计,经久耐用,不垮塌。
5.2中层保温:选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染。
5.3外层保温:高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
七、设备技术参数汇总:
一、 | 名 称:移动式管式炉 |
二、 | 设备尺寸 |
1、 | 工作尺寸: ≤¢100*1000mm |
2、 | 设备全尺寸: 600*600*1700mm(具体以实际尺寸为准) |
三、 | 机器结构 |
1、 | 优质钢板双层结构独特设计,炉管搁置炉体内。 |
四、 | 主要技术参数 |
1、 | 温度范围:管式炉 RT~1200℃/ 连续工作24h以上 |
2、 | 控制方法:1温区、 控温精度:±1℃、 |
3、 | 加热元件: KANTHAL A-1 |
4、 | 热电偶型号: N型 |
5、 | 升温速率:0-15℃/min可调 |
6、 | 加热元件放在炉膛内、采用辐射对流加热 |
7、 | 电源:220V, 6KW(具体以实际功率为准) |
五、 | 内外材质 |
1、 | 炉膛材料: 高纯氧化铝多晶莫来石纤维材料 |
2、 | 外层: 银白色 |
六、 | 温控系统 |
1、 | 控温方式:微电脑自动演算,PV/SV数显同时显示,按键设定30段编程:自动升温、恒温、降温程序,控温精度高。具备工艺过程参数及设备运行状态数据的采集、记录、存储及输出功能。 |
2、 | 控制操作:触摸屏控制 |
七 | 保温及加热方式 |
1、 | 高温纤维模块及空气隔热; |
2、 | 加热方式为热辐射及自然对流; |
八 | 密封系统 |
1、 | 采用不锈钢法兰,0型圈双道橡胶密封。 |
2、 | 配备抽真空系统:机械泵,真空规,真空计气体流量计,量程0.3-3L/min, |
3、 | 预留气体接口,控制阀组。可通氮气等惰性气体。或抽真空。 |
九 | 安全保护 |
1、 | 独立超温保护 |
2、 | 过流、漏电、短路保护 超温报警等 |
十、 | 主要附件 |
1、 | 操作说明书(含仪表说明书) |
2、 | 设备电气图纸 |
3、 | 设备图纸 |
以上数据,如有其它细则条款待与贵公司商定达成一致后在商务合同中另行补充和调整。